一般而言，印刷压力（施加于刮刀的压力）越大，膜厚（印刷油墨的厚度）越薄。
这可能是因为刮刀的压力刮掉了从印版上推出的油墨。
我们的实验确实得到了类似的结果。
印刷压力引起的膜厚变化（硬度80°）
这可能是因为刮刀的压力刮掉了从印版上推出的油墨。
我们的实验确实得到了类似的结果。
印刷压力引起的膜厚变化（硬度80°）
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然而，情况可能并非总是如此。
例如，当刮刀的硬度从80°变为60°时，结果如下。
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与上图不同，薄膜厚度不会线性减小。相反，从0.25mpa左右开始变厚。
这是因为刮墨刀失去了印刷压力并弯曲得更多，导致印刷压力逸出，而刮墨刀的偏转降低了与实际印版的攻角，推出了更多的油墨。
这是因为刮墨刀失去了印刷压力并弯曲得更多，导致印刷压力逸出，而刮墨刀的偏转降低了与实际印版的攻角，推出了更多的油墨。
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刮刀的硬度越高，越难弯曲，硬度越低，越容易弯曲。
但如果盲目提高硬度，也会产生油墨难以挤出等不良影响，因此需要谨慎。
但如果盲目提高硬度，也会产生油墨难以挤出等不良影响，因此需要谨慎。
另外，刮刀的硬度根据制造商和材质的不同而不同，一般来说存在±5°左右的误差。
即使有印刷压力，当操作其他各种致动器时，供给压力也会出现一定程度的波动。
在这种不确定的条件下如何获得稳定的膜厚呢？
现在让我们叠加上面的图表。
从该图中可以看出，7.5μm的膜厚被认为是性能的标准（对于本实验中使用的油墨和纱布的组合），并且在印刷压力为0.15时表现出最稳定的性能增加至0.25mpa。
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这些印刷结果是基于我公司的实验结果，结果可能会因油墨、印版、刮刀速度、压力、间隙等而有所不同。
此外，如果测量薄膜厚度的面内变化，您可以获得有趣的数据。
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