ニューロング精密工業株式会社

　

前回『印圧と膜厚のビミョーな関係』で、スキージのたわみが膜厚（印刷されたインクの厚み）に影響を与える、ということをご紹介しました。
このスキージのたわみは、インクのスムーズな押し出しや、版にダメージを与えないためにも、なくてはならないものです。
しかし、最近のように高精細な印刷になると、スキージのたわみが逆に悪影響を及ぼすことがあるのもまた事実です。

特に、クリアランス（版とワークの隙間）と版のテンションにより、スキージの印圧バランスが版の中央と外周では異なるため、スキージのたわみが場所によって変化する、ということが上げられます。
充分な印圧をかけられる場合はいいのですが、ワークにストレスを与えたくないなどの理由で、ごく弱い印圧で印刷する場合には影響が顕著です。
最近は1枚のワークから何枚も製品を切り出す多面取りも多く、この「場所によって印刷結果が異なる」ことが、歩留まりを下げる要因になっています。

これを解決するために、弊社は「特殊スキージ」を開発しました。
今回はこの特殊スキージを使い、実際に印刷した結果を比較してみます。