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限りなき印刷への挑戦

~有機ELディスプレイ~

有機ELディスプレイとは

現在皆さんが最もよく目にするのは液晶ディスプレイと言って、パソコンや携帯電話、最近ではテレビなどにも使われています。この液晶ディスプレイは、低消費電力という特徴があるものの、自分では光らないため裏側から光(バックライト)をあてる必要があり、小型軽量化の妨げになっています。

有機ELディスプレイは、プラズマディスプレイ(PDP)などと同様に、それ自身で発光するディスプレイです。非常に薄い有機材料の膜を、これまた薄い電極でサンドイッチにしたような構造をしていて、極端な話、フィルム状の丸められるディスプレイも製造可能です。また自分で発光することからバックライトが不要で、高画質、高速描画という特徴も兼ね備えた、今最も期待されているディスプレイなのです。

図1 液晶ディスプレイと有機ELディスプレイの性能比較
図1 液晶ディスプレイと有機ELディスプレイの性能比較

スクリーン印刷法への移行

今までの有機EL製造プロセスでは、薄い2枚の基板を重ね合わせるための接着剤を、ディスペンサといわれる装置により塗布していました。
このディスペンサという装置は、一筆書きのようにして接着剤を塗布するもので、1枚のガラスで1度に多くのパネルを製造しようとすると、塗布距離の合計が長くなるために、非常に時間がかかってしまいます。
そこでこの接着剤を、スクリーン印刷法で塗布することが考えられています。

スクリーン印刷ならディスペンサの塗布時間と比べても、1/3程度の時間で印刷が可能ですし、1ワークあたり10枚取りでも20枚取りでも印刷時間は変わりません。

弊社の開発した専用真空印刷機(LS-340VTVAベース)は、長年液晶パネルやPDPの生産設備製造で培ってきた印刷技術とあわせ、高粘度・高チクソのディスペンサ用 UV硬化型エポキシ樹脂系のシール材をそのまま使用しながらも、ディスペンサを超える精密な塗布が可能です。

当然気泡は混入しませんし、その上印刷後の大気開放時やワークの投入・排出時は、窒素ガスをパージしているため、シール材に水分の影響を与えません。
さらにこの印刷機は、接着剤の塗布工程以外でも、リキッド状乾燥剤の塗布や、薄膜封止などにも利用できます。

図2 シール材印刷サンプル(線幅は320μm)
図2 シール材印刷サンプル(線幅は320μm)
※特にコーナー部の仕上がりは、ディスペンサを使った塗布よりもきれいです

専門誌で紹介

この情報の詳細は、フラットディスプレイパネルの専門誌イー・エクスプレスの2004年4月15日/5月1日合併号にも掲載されました。

記事の詳しい内容がお知りになりたい方は、こちらまでご連絡下さい。


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